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化工企業精益生產咨詢案例:小改進在現場

發布時間:2016/10/21  點擊:5583 次

    小改進(Small Improvement)在精益生產中又稱為改善(Kaizen)。很多六西格瑪標桿企業現在都在實行精益六西格瑪,其特點之一就是更加注重小改進。筆者在現場工作多年。發現很多小改進能解決大問題。以下3個典型的小改進案例,與大家共享。在這些案例中。改進工具都很簡單,改進成本都很低,但作用很大。

案例一:閥門上系繩子

1.案例描述。

    某化工廠實行精益生產,每個小時都有大罐要清洗。大罐底部有個出料口閥門,在清洗完后要重新關上,然后罐頂部才能啟動喂料操作。由于此過程并非固定人員值守,而且不確定因素較多。因此常有下面未關上閥門上面就開始喂料從而導致漏料的情況,浪費很大。雖經培訓和獎懲,仍不能完全解決問題。

    車間工藝改進人員提出的對策是,清洗時在看板上寫下“出料口未關”。但由于操作工有時會忘記更新信息,所以實施后還是不能完全解決問題。而六西格瑪人員所慣用的加裝自動化報警或自動化連鎖裝置的方法,則因為成本考慮以及六西格瑪項目排隊而成為一個遠期的目標。

    鑒于此,筆者提出了一個非常簡單的改進方案,即用繩子做道具來進行目視管理。

    創意的起點是注意到閥門開關時運動幅度很大。

    具體方案是在閥門和空中管道之間用鮮艷的無靜電繩子斜向連接起來。當閥門開關時,繩子就會跟著動。這樣,站在操作面板旁,通過看繩子位置就知道下面是否已關閉閥門。

    由于繩子斜向連接。就可以有更寬的觀察角度,并且當斜向的繩子從閥門上脫開時,會自然恢復垂直狀,操作者馬上就知道繩子脫開了,不會受到繩子的誤導(注:做維修、清洗和衛生的人員,都有可能甚至需要接觸繩子、解開繩子)。

    此方法隨即得到精益小組、六西格瑪部門和EHS部門的認可。試用中也得到了一線工人的好評。實踐證明,完全解決了問題。

2.案例點評。

    從本案例中可以看出。創造性地運用精益小改進方法能獲得四兩撥千斤的效果。

    (1)在現場常有一些不大不小的問題,帶一定管理性,用工程手法(如自動化)是殺雞用牛刀:用行政手法(如獎懲/培訓)常力不從心。這時采用一些介于兩者之間的小改進手法,最符合現場的需要。

    (2)有時采用常規性的小改進仍不能達到理想的效果,需要加入一點創意。而從信息人手,經常是獲得創意的一條捷徑。

    (3)本案例中出現的每種方法實際都有一定貢獻:培訓和獎懲等行政手法探得了問題的底線,并帶來了緊迫感;常規小方法及時緩解了問題,并起到拋磚引玉的作用:自動化或設備改造(如果被批準的話),則可在將來從根本上解決問題。

案例二:篩選機旁透明袋子

1.案例描述。

    某塑料廠有塑料粒料過篩-混合工序。大量粒料在通過篩選機后會被吸人上行管道。上行管道內每天會發生數次堵塞逆行,直至堵住篩網,導致大量未過篩的粒子直接從篩網邊上溢出。粒子沖入原本用于接收超大粒子的紙袋中,紙袋快速溢滿而倒地。每次灑出的粒子至少30公斤以上,浪費很大。

    為了解決此問題,六西格瑪人員在篩網后的接斗中安裝了一個重量傳感報警器。但由于試用中誤報警頻頻。因此遲遲無法交付使用。

    筆者提出了一個更簡單的解決方案:只要把接收超大粒子的紙袋變為透明塑料袋。對它進行目視管理,問題就可以迎刃而解。

    因為從粒料開始沖入袋中至最后溢出,通常需要1分鐘左右時間。如果使用了透明袋,則在這1分鐘左右時間里,負責該生產線的工人、其它生產線的工人和控制室里的管理人員都能遠距離發現異常。而對異常的處理非常簡單,只要發現就等于解決。

    精益六西格瑪人員立即采用了這個方案。試用中受到生產人員的好評。此后未出現粒料灑地的情況。六西格瑪人員受到啟發,計劃將重量傳感器安裝到透明塑料袋下。這樣當然就更加保險了。

2.案例點評。

    (1)六西格瑪需要小改進的補充,就像戰場上重武器需要輕武器補充一樣。實踐中,小改進多鉆一下六西格瑪的“空子”,就是對它最好的補充。

    (2)小改進有為六西格瑪探路的作用,本案例反映在傳感器設置上的啟發作用。

    (3)本案例是對目視管理的典型運用。方法本身很簡單,但在應用它之前,很多人不能看清和講清它在實際使用環境中的意義。以至于低估了它,這就是為什么常規改進和現場提案都未能挖出它的原因。由此可見,在現場缺少的往往不是工具,而是理解力。

    (4)本案例還體現了“美麗的錯誤”。原本袋子是用來接住少量的超大粒子的,未過篩的粒子流入其實是一種“錯誤”。但現在干脆把它變為一種“遠程”監控手段,賦予了它積極的意義。

案例三:聯鎖,還是不聯鎖

1.案例描述。

    車間一直為鋁塑熱合機的一個兩難問題頭疼:如果設置聯鎖機門(開機門就自動停機)將影響常規調節/觀察,生產人員不方便;不設聯鎖則難以制止運行中接觸模具的危險動作。產生不安全(注:此前一名員工因危險動作而被開除,故引發了討論)。

    筆者提出建議,將機器門一分為二,危險區設置聯鎖門,一般調整區設置普通門。讓停機維護與運行中調整互不妨礙。相關人員修改采納了筆者的方案:直接在聯鎖門上的安全區域內開一個小洞。并在洞邊用擋板阻隔。這樣以最小改動獲得了最大效果。

2.案例點評。

    (1)本案例運用的是分層手手法非常簡單,但很管用。

    (2)現場很多問題之所以難以解決,一方面是因為問題本身具有進退兩難的矛盾性,另一方面則是因為人們頭腦中形成了類似法庭抗辯的非此即彼的習慣思維。這時人們需要的是細分問題。根據筆者多年觀察,現場有大量爭執不下的問題都可以用細分/分層手法解決。

    (3)此案例還反映了設備的人性化設計(或人機工效)水平不高的普遍問題,這在大多數工廠都存在,為小改進留下了廣闊的空間。

 
 

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