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不要以為豐田就那么幾招,這些你都知道嗎?

發布時間:2016/9/7  點擊:3637 次
市面上有一本介紹精益生產的書名叫《豐田就這么幾招》介紹了不少豐田的成功做法。但是,作者可能有一個認識的誤區—認為精益生產僅僅是一些方法的集合。
有家企業通過精益改造,將500 噸注塑機換模時間從原來的3 小時縮短到9 分鐘,每年增加數百萬收益。然而,很多人認為“9 分鐘換模”只是一個可簡單復制的優秀結果,并希望將這種模式復制到自己公司。而事實上,這家企業在取得現在的成果之前,花了數年時間持續改善,在改善過程中,車間管理者和員工的意識和能力都大大地提高了。
可見,精益生產是全員改善文化支撐下,通過員工參與改善,使經營和管理不斷走向更高境界的過程。更簡潔地說,精益生產的核心可以歸結為八個字:全員參與,持續改善。豐田有形的結果和方法固然值得學習,而其全員參與的改善文化(軟實力)更值得我們研究和借鑒。只有員工、設備、材料、方法和環境等同時具備標準所要求的高水平,9 分鐘換模這樣的優秀結果才能夠得以維持。
   很多人誤以為精益生產的精髓是零庫存,并想當然地以為豐田已經達成了這種神一樣的目標。但事實并非如此,在豐田的倉庫里以及生產線上,庫存是客觀存在的,只是豐田人一刻也沒有停止對更少庫存(無限接近于零)的追求。可見,零庫存并不是現實,而是一種持續追求和靠近零庫存的態度和行動。與零庫存類似的目標和追求,還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個“零”是理想,而不是現實,所昭示的就是一切追求完美和精益求精的精益理念。
有些人認為公司現有供應商能力太差,不可能做零庫存;公司現有管理基礎薄弱,做不了精益生產;公司員工素養差,做不了精益生產……其實,改善管理基礎是精益生產的重要工作,而提升員工素養、意識和能力水平也是精益生產的重要組成部分。如果不是像豐田那樣持續追求完美,而是持著各種不合時宜的“條件論”,哪怕參觀過一百次豐田,精益生產也不可能實現。
在關于豐田的資料中,經常會出現“自化”這個詞,人們誤以為“自化”就是自動化。筆者不止就一次被問到,豐田的生產線自動化比例到底有多高?
事實上,自化是豐田生產方式里的重要原則之一。所謂自化,就是讓設備或系統擁有人的“智能”。當被加工零件或產品出現不良時,設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自化”改善的設備或系統,可以達到兩個目的,一個是不生產不良品(實現零缺陷),另一個是可以節省監控設備運行的看護人(實現省人化)。所以,“自化”與一般意義上的自動化不是一回事。
關于豐田、關于精益生產,國內企業有太多誤區,只有拋開那些簡單的看法,才能真正學習豐田。
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